根據工程具體情況綜合考慮后,選用適合發泡機類型。如以高發泡機為例,設備主要技術參數包括:最大工作壓力(MPa)、最大輸出流量(kg/min)、加熱功率(W)、加熱器加熱范圍(℃)、標準料管長度(m)、發泡槍軟管長度(m)、標準原料混合比、工作使用壓力(MPa)、設備使用電源要求及使用壓縮機要求、定時定量控制范圍和準確性,混合頭(發泡設備系統關鍵核心技術之一,有內部真空混料、外混料方式)清洗方式和噴槍類型等根據各項技術參數綜合比較,完全能滿足噴涂、澆注和制造聚氨酯復合板材要求后最終確定,在選擇、應用前必須認真詳讀發泡設備使用說明書。
(二)高壓無空氣噴涂發泡操作要點
開機前,應詳讀聚氨酯硬泡設備說明書,調試聚氨酯硬泡設備到完全能滿足噴涂、澆注和制造聚氨酯復合板材要求,進行試噴(澆注),通過試噴(澆注)確定整個系統運轉達到正常后進行正式工作。
1.有空氣噴涂是借助空壓機的壓縮空氣把反應液料噴出,并在發生化學反應的同時發泡的方法該法最大的缺點在于空氣易帶走反應液細霧,造成原材料損耗并污染環境,并影響泡沫的質量和外觀平整度;無空氣噴涂是用高壓發泡機發泡,當具有一定壓力的原料被送到混合室時,在壓力突然降低時,原料分散噴出。
2.高壓無空氣噴涂發泡機各個參數的溫度、壓力等功能等通常由微電子技術控制,自動化程度高,用手槍式物料混合頭控制噴料開關。高壓噴涂發泡機是對低壓噴涂發泡機使用中缺點的改進。用設備料管加溫物料時,料管內必須有料液,避免燒壞料管。
高壓無空氣發泡機噴涂發泡與有空氣噴涂發泡相比較,高壓無空氣發泡機噴涂發泡最大的優點是原料損失少,可比有空氣噴涂發泡節省原料15%~20%,對環境污染大為減少,且除操作者本身噴涂的技術水平外,高壓無空氣發泡機噴涂發泡的泡沫制品性能、產出泡體數量和泡體表面平整度控制都優于低壓發泡機的噴涂。
高壓發泡機的功能全,操作、調試簡單,通常是將兩個管式泵直接插入進場裝料的各自料桶內,用手槍式開關控制噴涂,并可自動復位裝置、變功率溫度加熱,過熱、急停等各項安全措施,操作更安全可靠
在高壓發泡機內,原料進入混合頭前不斷循環,以確保溫度的恒定。原料自身的高壓能充分把各種原料混合均勻,出料結束后,混合料不必用溶劑清洗,所謂稱自清潔混合頭高壓發泡設備的價格投入高些,但在操作、噴出速度,泡沫質量方面都有很大改善,在同樣操作條件的情況下,產出泡沫的體積數量也會增加。
(三)低壓噴涂發泡機操作要點
1.低壓空氣噴涂發泡機有多種型號,也是較普遍使用的一種成型方法。而個別簡易的低壓發泡機也非常經濟,但使用功能相對非常簡單,就控制出料發泡的噴槍而言,通常用帶有內混頭手槍式的噴槍控制噴涂,而最簡易發泡機的送料是靠發泡機上設置的送料開關,由自制不能開關的噴嘴直接出料噴涂,依靠空壓機的氣體混合、出料,該類發泡設備的價格便宜,但操作使用、泡沫質量不如高壓發泡設備。
進入現場的發泡設備應調試好再用,混合槍應達到開關靈活,能正常使用。配套的送料管路長度夠用,暢通;備好加料容器、開桶扳手;備用適量清洗液和穩定變壓器以及現場用消防設備等,必須嚴格按設備操作要求進行,并由專人使用。避免燒壞料管。
2.簡易低壓空氣噴涂發泡機操作
簡易低壓噴涂發泡機投入成本很低,是較普遍的一種噴涂成型方法,適用于噴涂質量不嚴格的聚氨酯硬泡工程施工,噴出泡沫表面不光滑,有高低不平的凸凹面,發泡物料損失量相對大些。
(1)加料:根據小試確定合格的配方,按配方中各自物料倍量放大,分別加入帶有過濾網的A和B料罐內。
(2)調整流量:用重量法分別測試組合聚醚(A組分)和聚異氰酸酯(B組分)兩組分在單位時間的流量,按照小試后的兩個組分最佳重量比進行校對調整,并控制兩組分實際流量的比值應等于小配方的重量比,流量誤差不超過士1%。
(3)試噴:將A、B組分的料管,分別接到噴槍A、B兩活接頭上,壓縮機的風管接通噴槍風頭。先開空壓機風閥,根據現場需噴涂高度或距離,將空氣壓力與流量調到所需霧化的風壓,霧化風壓根據物料的流量不同和物料黏度大小變化,一般控制在0.3~0.4MPa。風壓太低,物料霧化不佳,泡沫質量低劣。風壓過大,使物料吹散,損失增大。
(4)開始噴涂:機械參數調好后,開動物料計量泵即可噴涂施工。通過試噴后,確定噴槍口與物面距離,即可進行大面噴涂施工。
(5)停止噴涂:中途休息或噴涂結束后,先停物料泵,然后將噴槍內殘留物料用壓力風吹凈后再停風泵,最后關閉所有全部電源。
料罐內物料可不必排得太凈,罐內少量的余料(尤其B罐)可以起封泵作用,但料罐必須蓋嚴,嚴禁余料吸潮干結,便于下次使用。
停機后拆噴槍,按噴槍構造不同,應按相應規定對噴槍自清洗或其他清洗方法進行處理,防止物料堵塞,便于下次使用。
掃一掃微信交流